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　　無(wú)縫方管引入金屬型鑄后，先在表面產(chǎn)生凝結(jié)層，在其中尚處于液體的金屬在除此之外殼中制冷時(shí)，因?yàn)橐后w收攏和凝固收縮使容積變小。假如所減少無(wú)縫方管的容積無(wú)法得到外界金屬液的補(bǔ)充，則在鑄造件中產(chǎn)生存在于某點(diǎn)的或分散的孔眼——縮松或鑄造缺陷。因而，液體收攏和凝固收縮是鑄造件造成縮松和鑄造缺陷的基本原因。

　　有一些無(wú)縫方管，在凝固過(guò)程中容積不但不收攏，反倒澎漲，如一些Ga鋁合金，Bi-Sb鋁合金，故凝固收縮率是負(fù)數(shù)。三、固體收攏鋁合金的固體收攏指鋁合金從固相線環(huán)境溫度制冷到室內(nèi)溫度后的收攏，表現(xiàn)為三維尺寸的變小，即三個(gè)方向的收攏。針對(duì)純金屬和碳化物鋁合金，線收攏要在金屬材料徹底凝結(jié)之后開(kāi)始的。針對(duì)具有一定結(jié)晶溫度范圍的鋁合金，當(dāng)形狀記憶合金的溫度稍小于高效液相線環(huán)境溫度時(shí)，便開(kāi)始結(jié)晶體，可是，因?yàn)閷\晶還特別少，不可以產(chǎn)生連續(xù)的框架，仍表現(xiàn)為液體收攏特性。

　　當(dāng)環(huán)境溫度持續(xù)降低，孿晶總數(shù)增加，彼此之間相接組成連續(xù)的框架，鋁合金則逐漸表現(xiàn)為固體的性質(zhì)，即逐漸線收攏。對(duì)于有結(jié)晶溫度范圍的鋁合金，其線收攏不是從徹底凝結(jié)之后才開(kāi)始，而是在結(jié)晶溫度范疇里的某一環(huán)境溫度逐漸，這對(duì)于鑄造件中熱裂的形成機(jī)理是一個(gè)很重要的定義。