一般方管生產廠家在對方管進行生產時，一定會進行熱處理技術，那么為什么要進行這些熱處理技術呢?原因是為了提高方矩管的一種表面硬度與耐磨性，可對其進行了一些表面的處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在900℃左右。 除了以上所訴，方管生產廠家在對方矩管進行的熱處理還具有以下三個優點： 第一：尺寸穩定性對于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩定性，由于在空氣中進行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數量，故必須進行冷處理; 第二：高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等，隨后進行低溫回火處理。 第三：減少淬火變形由于方矩管細長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴格控制其變形，熱處理是十分關鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直，這是確保其合格率提高的關鍵步驟，為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直。 方管生產廠家對方管進行熱處理還會減少方管的淬火變形，對于高精度的導軌，為減少變形則進行氣體滲氮或離子滲氮等。因此熱處理技術在方管的生產過程中那是起到相當重要的作用。
